هل أنت محتار بشأن مقاومة التآكل للهيكل الفولاذي؟ الخيارات القياسية وإرشادات الاختيار

الهيكل الصلبتعتبر مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لإطالة عمر خدمة المباني. تختلف أنظمة الحماية من التآكل باختلاف البيئات الطبيعية والخدمية. يجب إجراء تقييم شامل لكل من إعداد السطح وإجراءات مكافحة التآكل لخفض تكاليف البناء الأولية وإطالة عمر المبنى.

تخضع جميع أنواع المباني لتأثير البيئات المسببة للتآكل، والتي يتم تصنيفها إلى فئات مختلفة للتآكل بناءً على ظروف الخدمة.

يجب اختيار أنظمة مختلفة مضادة للتآكل للتعامل مع البيئات المسببة للتآكل المختلفة. بغض النظر عن الحل الذي يتم اعتماده، فإن إعداد السطح يضع الأساس للحماية من التآكل ويحدد ما إذا كان الطلاء الواقي يمكن أن يعمل كما هو مصمم. بشكل عام، يتم استخدام السفع الرملي أو السفع بالخردق لإزالة الصدأ في ورش الهياكل الفولاذية، مع درجة نظافة لا تقل عن Sa2.5، والتي تُعرف بأنها تنظيف شامل للغاية للسفع. وبالإضافة إلى ذلك، يجب أن تؤخذ في الاعتبار درجة الصدأ الأصلية للركائز الفولاذية. يجب استبدال أو التخلص من المواد الخام التي لا يمكنها تلبية المعايير المطلوبة حتى بعد معالجة السطح.

عند الانتهاء من إعداد السطح، فإن الخطوة التالية هي اختيار نظام مضاد للتآكل. يعد الطلاء بالرش والغلفنة بالغمس الساخن من الحلول الرئيسية. بالإضافة إلى ذلك، يتم اعتماد العديد من أساليب مقاومة التآكل التي أثبتت جدواها على نطاق واسع في المشاريع العملية: 

(1) يعالج الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي مشكلات التآكل، والتي تنطبق على الأجزاء الخارجية جزئيًاالهياكل الفولاذيةولكن مع عيوب التكلفة العالية والمظهر السيئ. 

(2) يوفر الرش الحراري (رش الألومنيوم / رش الزنك) أداءً مكافئًا للجلفنة بالغمس الساخن ويتميز بقدرة أفضل على التكيف مع أبعاد المكونات، وهو مثالي للعناصر الفولاذية الخاصة والبيئات شديدة التآكل.

(3) تعتمد الحماية الكاثودية على مبادئ مقاومة التآكل الكهروكيميائية، ويتم تطبيقها بشكل أساسي على الهياكل الفولاذية المغمورة تحت الماء أو المدفونة تحت الأرض. تعمل أنظمة الحماية المركبة المبتكرة كخيارات بديلة تتجاوز الحلول التقليدية، مثل الطلاءات المتكاملة المضادة للتآكل والمقاومة للحريق والطلاءات المضادة للتآكل شديدة التحمل من الجرافين.

نظام طلاء الرش متعدد الطبقات

يقوم نظام الطلاء المضاد للتآكل بالرش للهياكل الفولاذية ببناء طبقات حماية متعددة الطبقات على أسطح المكونات بوظائف مختلفة، والتي تنقسم بشكل أساسي إلى ثلاث طبقات: الطبقة التمهيدية والطبقة المتوسطة والطبقة النهائية. يعمل التمهيدي على الالتصاق والحماية من الصدأ. يستخدم بشكل شائع مادة إيبوكسي غنية بالزنك تحتوي على نسبة زنك لا تقل عن 70٪. يعد التمهيدي غير العضوي الغني بالزنك بديلاً، إلا أن سمك الطبقة الجافة يتطلب رقابة صارمة. يتم تطبيق الطبقة المتوسطة من أكسيد الحديد الميكاسي الإيبوكسي للطبقة المتوسطة، ويتم اعتماد الطبقة النهائية من البولي يوريثين الأليفاتي أو الطبقة النهائية من الفلوروكربون كطبقة نهائية. يجب الانتهاء من جميع إجراءات نظام الرش في نفس المصنع لضمان صنعة مستقرة وأداء موثوق ضد التآكل.

الجلفنة

تنقسم الجلفنة إلى جلفنة بالغمس الساخن وجلفنة كهربائية (جلفنة عادية). الجلفنة بالغمس الساخن (الاسم الكامل: الجلفنة بالغمس الساخن) تشكل طبقة حماية من الزنك عن طريق غمر الفولاذ في حمام الزنك المنصهر. إنها تتميز بطبقة زنك سميكة تتراوح من 65μm إلى 200μm. مع مقاومة التآكل المتميزة، عمر الخدمة الطويل، الالتصاق القوي والعملية البسيطة، فهي تتميز بمظهرها المتوسط ​​ومناسبة للمكونات الهيكلية واسعة النطاق. ترسب الجلفنة الكهربائية طلاء الزنك على أساس مبدأ التحليل الكهربائي. طبقة الزنك رقيقة نسبياً، عادة من 20μm إلى 30μm. إنه يتميز بالتأثير الزخرفي الجيد ومع ذلك عملية الإنتاج المعقدة، والتي يمكن تطبيقها على الأجزاء أو الهياكل الدقيقة الصغيرة التي تتطلب حماية خفيفة ضد التآكل.

الحماية من التآكل لورش الهياكل الفولاذيةيبدأ بتأكيد فئة التآكل في بيئة التشغيل، وإكمال إعداد السطح المؤهل واختيار الحل المناسب المضاد للتآكل. باعتبارها شركة مصنعة محترفة للهياكل الفولاذية، تتمتع EHSS بإتقان متعمق لجميع عمليات مكافحة التآكل ويمكنها مساعدتك في اختيار أنظمة الحماية من التآكل الموفرة للتكلفة وعالية الكفاءة.